導致鋼筋籠上浮的原因和預防處理措施

導致鋼筋籠上浮的原因和預防處理措施

日期:2022-04-14 14:06:17

樁基聲測管施工過程中導致鋼筋籠上浮的原因一般有:

(1)混凝土初凝和終凝時間過短,孔內混凝土結塊太早,當從導管往下灌注的混凝土面升到鋼筋籠底時,繼續灌注的混凝土結塊托起了鋼筋籠。

(2)清孔時孔內泥漿里懸浮的砂粒過多,混凝土灌注過程中這些砂粒回沉在混凝土表面,形成相對密實的砂層,并隨孔內混凝土面的逐漸抬升,當砂層與鋼筋籠底部再繼續抬升時便托起鋼筋籠。

(3)混凝土灌注樁至鋼筋籠底部時,混凝土密度有點大,且灌注速度過快,使得鋼筋籠上浮。

(4)鋼筋籠孔口沒有固定牢靠。

預防和處理鋼筋籠上浮的主要技術措施有:

(1)在成孔前,首先必須檢查最下部的護筒套管內壁,如若堆積大量粘著物,一定要立即清理。假若確認其有變形,馬上進行修補,待成孔結束時,采用張大錘式抓斗,把其反復升降幾遍,以去除殘余在管內壁上的砂土,保證孔底水平。

(2)箍筋與套管內壁之間的距離至少要大于粗骨料最大尺寸的2倍。

(3)對鋼筋籠加工、組裝的精度要注意其質量,防止鋼筋籠在運輸過程中因碰撞等原因引起的變形,在下放籠時要確保鋼筋籠的軸向準確度,不要讓鋼筋籠自由墜落到井孔中,不能敲打鋼筋籠的頂部,在貫入套管時一定要注意不要碰撞到鋼筋籠。

(4)灌注的混凝土從導管高速流出后會以一定的速度向上頂升,當其甚至也帶動鋼筋籠上升時,要立即暫停灌注混凝土,并立刻用測量設備準確算出聲測管埋設和已灌混凝土面的標高,在提升一定高度導管后再進行灌注,上浮現象就會消失。

河北新邁實業鋼管